纸质报工形成“糊涂账”
纸质单据依赖事后补填，数据口径不一、责任难追溯，管理层很难及时判断真实进度。
面向中国制造企业管理层的轻量化 MES 方案。
不换老机器，从关键设备开始建立生产透明度。
先建立设备效率与停机损失基线
再按可验证收益分步扩展
进度不透明、停机原因不清、报工口径不一，最终都会变成交期、成本和客户风险。
纸质单据依赖事后补填，数据口径不一、责任难追溯，管理层很难及时判断真实进度。
不同年代、不同品牌的设备缺少统一接口，企业既需要数据，又担心停产改造影响生产。
机器看似在运转，实际可能在等料、等人或等维修；不记录原因，就无法安排改善优先级。
智能三色灯结合现场终端，不换老设备、减少人工抄录，让设备状态与业务原因形成可追溯数据。
非侵入式安装：在现场条件允许时，可由电工快速安装，不改写原设备程序与控制逻辑，先降低停产改造风险，再验证数据。
用统一状态连接不同设备：根据现场条件采集设备脉冲、开合模动作，或评估电流传感器、激光计数等方式。绿灯记录运行，黄灯和红灯帮助识别等待与故障；具体方案以设备与电气评估为准。
减少手写与重复录入：设备运行数据自动采集，异常发生时，现场人员通过大色块和图标发起安灯求助、补充原因并留下处理记录。
降低使用门槛：中英文界面与图标化操作帮助新员工快速理解报工、报修和检验流程，减少培训与沟通成本。
让管理层看到同一份现场事实：设备状态、订单进度、停机原因和 OEE 汇总到管理看板，老板、厂长和生产负责人可按工厂、产线或设备查看。
从发现问题到推动改善：系统统计等待与故障的时间和原因，帮助团队聚焦主要损失，并跟踪异常响应是否闭环。
拒绝空谈概念，我们用真实数据和绿灯率度量改善结果。
成效： 两个月稼动率提升20% 。
跨部门沟通不再靠吼，安灯响应时间缩短到 5 分钟以内 。
正式案例数据准备中。
本页暂用行业示意图，后续替换为真实客户案例。
正式案例数据准备中。
本页暂用行业示意图，后续替换为真实客户案例。
正式案例数据准备中。
本页暂用行业示意图，后续替换为真实客户案例。
正式案例数据准备中。
本页暂用行业示意图，后续替换为真实客户案例。
从关键设备建立基线，计算停机与等待损失；确认数据可信、流程跑通和收益可验证后，再分阶段扩展。
可从少量关键设备启动，范围、价格与目标以现场评估和正式方案为准
智能三色灯不是孤立硬件，而是设备状态、异常原因和改善动作的数据入口。惠州冠泰案例披露了项目结果，但不代表所有工厂都会获得相同收益。
通过设备评估、硬件安装、基础资料、培训、试运行和使用复盘等里程碑，让每一步都有责任人和验收依据。
遇到设备、数据或流程卡点时，明确责任人与升级路径，及时决策，不把问题留到上线之后。
常规项目通常需要 1 到 3 个月；实际周期取决于设备数量、采集方式、现场准备和实施范围。
设备评估 → 硬件安装 → 基础资料 → 培训 → 试运行 → 使用复盘
研发、产品与现场交付团队协作，用设备数据、业务流程和持续服务支撑制造企业数字化。
核心架构师拥有腾讯高并发与稳定性经验；数据安全方案、备份方式和部署边界在项目实施前明确。
百人规模的产品、研发与交付团队持续迭代云端能力；具体服务主体、范围和责任在合作前确认。
实施团队具备制造业生产与物料管理经验，既理解系统，也关注数据能否在现场持续使用。
来自制造现场的长期验证，关键结果以公开案例和项目验收数据为准
关于老旧设备联网、实施周期、现场使用、断网补传与系统边界的直接回答。
可以评估接入。TreeMES 可读取开关量、脉冲信号，或评估电流传感器等非侵入式方式，不改写原机控制逻辑；最终方案需结合设备和电气条件确认。
不会。我们的 4G 灯会缓存最近 18,000 条颜色变化数据，重新联网后会自动补传到云端 。
建议先从 OEE 版本开始。通过安装三色灯建立电子看板，管理异常处理过程，低成本打一个小胜仗建立信心 。
预约 15 分钟需求沟通，带上一类关键设备、一个交期问题或一份停机记录，我们一起梳理可验证的起点。
企业微信：徐海宸（营销部门）